شوفو ہاننگ فاسٹنرز کمپنی ، لمیٹڈ آپ کو آٹوموٹو بولٹ کے بارے میں تمام معلومات لاتا ہے
کار میں بولٹ کیا ہیں؟
کار میں بولٹ ایک تھریڈڈ فاسٹنر ہوتا ہے جو دو یا زیادہ اجزاء کو محفوظ طریقے سے جوڑنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
وہ عام طور پر ایک محفوظ اور قابل اعتماد کنکشن قائم کرنے کے لئے گری دار میوے یا تھریڈڈ سوراخوں کے ساتھ جوڑ بنائے جاتے ہیں۔
بولٹ بہت زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں اور انجنوں ، معطلی اور پہیے کے اجزاء جیسے حصوں کے لئے اہم ہوتے ہیں۔
بولٹ کیا ہے؟ اس کا مقصد کیا ہے؟
ایک بولٹ ایک بیلناکار فاسٹنر ہوتا ہے جس میں بیرونی دھاگے ہوتے ہیں ، جو عام طور پر نٹ کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔
بولٹ کا بنیادی کام مختلف اجزاء کو ایک ساتھ باندھنا ، استحکام کو یقینی بنانا اور نقل و حرکت کو روکنا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری میں بولٹ بڑے پیمانے پر دھات ، پلاسٹک ، یا جامع اجزاء کو مربوط کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
بولٹ کے اجزاء
ایک عام بولٹ تین اہم حصوں پر مشتمل ہے:
ہیڈ: اوپر ، ٹولوں جیسے رنچوں یا ساکٹ کا استعمال کرتے ہوئے ٹارک لگانے کے لئے سطح فراہم کرنا۔
ہینڈل: ایک بولٹ کا ہموار ، غیر پڑھے ہوئے حصے جو تیز جزو کے ساتھ سیدھ میں کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
دھاگہ: سرپل کے کنارے بولٹ کو گری دار میوے یا تھریڈڈ سوراخوں کے ساتھ مشغول ہونے کے قابل بناتے ہیں ، ایک محفوظ فٹ کو یقینی بناتے ہیں۔
آٹوموٹو بولٹ کے لئے عام مواد اور ملعمع کاری
آٹوموٹو بولٹ کا مواد ان کی طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور تناؤ کے تحت کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
| آٹوموٹو بولٹ مواد | خصوصیت |
| اسٹیل بولٹ | اعلی طاقت اور استحکام کے ساتھ ، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا مواد۔ |
| سٹینلیس سٹیل بولٹ | زنگ اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ، بے نقاب اجزاء جیسے راستہ کے نظام کے لئے بہت موزوں ہے۔ |
| ایلومینیم بولٹ | ہلکا پھلکا ، ان ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جہاں وزن میں کمی بہت ضروری ہے۔ |
| ٹائٹینیم بولٹ | پائیدار اور ہلکا پھلکا ، عام طور پر اعلی کارکردگی اور عیش و آرام کی گاڑیوں میں استعمال ہوتا ہے۔ |
آٹوموٹو بولٹ کے درجات کیا ہیں؟
آٹوموٹو بولٹ کا گریڈ ان کی طاقت اور بوجھ کی گنجائش ، اور گریڈ جتنا زیادہ ، تناؤ کی طاقت سے زیادہ کی نشاندہی کرتا ہے۔
گریڈ 5 بولٹ: عام طور پر معیاری گاڑیوں میں استعمال ہوتا ہے اور درمیانے طاقت کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
گریڈ 8 بولٹ: اعلی طاقت کے بولٹ کلیدی حصوں جیسے انجن ماؤنٹس اور معطلی کے نظام کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
میٹرک گریڈ (جیسے . 8.8 ، 10.9): یورپی اور ایشیائی گاڑیوں کے لئے موزوں ہے ، جو طاقت کی عین مطابق درجہ بندی فراہم کرتا ہے۔
آٹوموٹو بولٹ اور دیگر فاسٹنرز
بولٹ ، دوسری قسم کے فاسٹنرز کے برعکس ، پیچ اور جڑوں کے لئے ڈیزائن اور استعمال کیے گئے ہیں۔
اسٹڈز اور بولٹ
ایک جڑنا ایک سر کے بغیر تھریڈڈ چھڑی ہے جو دونوں سروں پر بے نقاب دھاگوں کے ساتھ اجزاء میں گھس جاتی ہے۔
اسٹڈز عام طور پر ان علاقوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے سلنڈر ہیڈز یا وہیل مراکز ، جس سے اسمبلی اور بے ترکیبی آسان ہوجاتی ہے۔
پیچ اور بولٹ
ایک سکرو ایک قسم کا فاسٹنر ہوتا ہے جو براہ راست کسی مادے میں کھینچ جاتا ہے اور عام طور پر نٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
دوسری طرف ، بولٹوں کو عام طور پر مناسب تنصیب کے لئے گری دار میوے یا تھریڈڈ سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہلکے ہلکے وزن والے ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ بولٹ زیادہ بوجھ اور ساختی رابطوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
بولٹ سائز کی پیمائش کیسے کریں؟
بولٹ سائز کا تعین تین اہم عوامل سے ہوتا ہے:
قطر: بولٹ چھڑی کی موٹائی ، ملی میٹر یا انچ میں ماپا جاتا ہے۔
لمبائی: سر کے نیچے سے بولٹ کی نوک تک فاصلہ۔
پچ: دھاگوں کے درمیان فاصلہ ، عام طور پر میٹرک بولٹ کے لئے ملی میٹر میں ماپا جاتا ہے۔
بولٹ کیسے تیار کیے جاتے ہیں؟
بولٹ عین مطابق عمل کی ایک سیریز کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے:
مرحلہ 1: مادی انتخاب: طاقت اور سنکنرن مزاحمت پر مبنی مناسب دھات یا مصر کا انتخاب کریں۔
مرحلہ 2: تشکیل دینا: جعل سازی یا مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے بولٹ کو کاٹنے اور تشکیل دینا۔
مرحلہ 3: تھریڈ: مستقل طول و عرض کے حصول کے لئے دھاگوں کو شامل کرنے کے لئے رولنگ یا کاٹنے کی تکنیک کا استعمال کریں۔
مرحلہ 4: حرارت کا علاج: گرمی کے علاج کے عمل جیسے بجھانے اور غص .ہ جیسے بولٹ کی طاقت کو بڑھانا۔
مرحلہ 5: کوٹنگ: سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے اور استحکام کو بڑھانے کے لئے حفاظتی پرت کا اطلاق کریں۔