مقبول rivets

مقبول rivets کی خصوصیات میں بنیادی طور پر درج ذیل اقسام شامل ہیں:

solid rivets‌:عام وضاحتیں 3.2 ملی میٹر ، 4.0 ملی میٹر ، 4.8 ملی میٹر ، 6.4 ملی میٹر ، وغیرہ ہیں۔ ٹھوس rivets پتلی اور موٹی پلیٹوں میں شامل ہونے کے ساتھ ساتھ مختلف مواد کی پلیٹوں میں شامل ہونے کے لئے موزوں ہیں۔

hollowhollowlow rivets‌:وضاحتیں ٹھوس rivets کی طرح ہی ہیں ، اور عام طور پر 3.2 ملی میٹر ، 4.0 ملی میٹر ، 4.8 ملی میٹر ، 6.4 ملی میٹر ، وغیرہ ہیں کیونکہ شافٹ کا مرکز کھوکھلی ہے ، کھوکھلی rivets ہلکے ہیں اور زیادہ تناؤ قوت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ وہ پتلی پلیٹوں اور پتلی - دیواروں والے مواد کو جوڑنے کے لئے موزوں ہیں۔

‌semi - کھوکھلی rivets‌:وضاحتیں ٹھوس rivets کی طرح ہی ہیں ، اور عام طور پر 3.2 ملی میٹر ، 4.0 ملی میٹر ، 4.8 ملی میٹر ، 6.4 ملی میٹر ، وغیرہ ہیں۔ سیمی - کھوکھلی rivets ورک پیسوں کو گاڑھا مواد سے جوڑنے کے ل suitable موزوں ہیں۔

riseling sealing rivets‌:وضاحتیں ٹھوس rivets کی طرح ہی ہیں ، اور عام طور پر 3.2 ملی میٹر ، 4.0 ملی میٹر ، 4.8 ملی میٹر ، 6.4 ملی میٹر ، وغیرہ ہیں۔ سیلنگ ریوٹس ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں جن میں واٹر پروفنگ یا سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آٹوموبائل ، بجلی کے آلات ، جہاز اور دیگر صنعتیں۔

expenspension rivets‌:وضاحتیں ٹھوس rivets کی طرح ہی ہیں ، اور عام طور پر 3.2 ملی میٹر ، 4.0 ملی میٹر ، 4.8 ملی میٹر ، 6.4 ملی میٹر ، وغیرہ ہیں۔ بڑھتی ہوئی rivets فاسد شکل والے مواد میں شامل ہونے کے لئے موزوں ہے۔

st سٹرکچرل رائٹس:عام وضاحتیں 4.0 ملی میٹر ، 4.8 ملی میٹر ، 6.4 ملی میٹر ، 8.0 ملی میٹر ، وغیرہ ہیں۔ ساختی rivets ایسے مواقع کے ل suitable موزوں ہیں جن کو بڑی ٹینسائل قوتوں ، جیسے پل ، عمارتیں وغیرہ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔

لباس کے ڈیزائن میں ‌ ریٹس:عام طور پر استعمال ہونے والے سائز 0.4-1 سینٹی میٹر کے درمیان ہوتے ہیں ، جن میں سے 0.7-1 سینٹی میٹر سب سے عام اور اکثر جینز جیب کے ساتھ ہی سجاوٹ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ صحیح ریویٹ کا انتخاب ورک پیس کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے ، جبکہ مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو بھی پورا کرتا ہے۔

· مندرجہ بالا تمام سائز اسٹاک میں ہیں۔ تیز ترسیل اور بلک میں بھیج دیا گیا۔ اگر ضرورت ہو تو اپنی مرضی کے مطابق rivets راتوں رات تیار کی جاسکتی ہے۔

strength اعلی طاقت:چھڑی کے ذریعے رنگ کی شکل میں نکال کر اور انہیں ورک پیس کے ساتھ مربوط کرکے ان کو انسٹال اور تقویت ملی ہے۔ وہ بڑی تناؤ اور قینچ قوتوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں اور اس میں اعلی طاقت ہوسکتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں rivets کو بہترین بناتا ہے جہاں اعلی - طاقت کے رابطوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

corcorosion مزاحمت ‌:rivets زیادہ تر ایلومینیم کھوٹ ، سٹینلیس سٹیل اور دیگر مواد سے بنی ہوتی ہیں ، جو سنکنرن اور آکسیکرن کو اچھی طرح سے مزاحمت کرسکتے ہیں اور مختلف ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔ یہ سنکنرن مزاحمت مختلف سخت ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔

‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ریویٹس کی تنصیب کے لئے صرف ریوٹنگ چمٹا اور ریوٹنگ ٹوپیاں کی ضرورت ہوتی ہے ، کوئی اضافی سامان اور معاون ٹولز کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کی تنصیب کی رفتار سکرو کو تیز کرنے سے تیز اور زیادہ آسان ہے۔

application وسیع پیمانے پر درخواست ‌:rivets مختلف معاون ڈھانچے کے ل suitable موزوں ہیں ، جیسے اسٹیل پلیٹیں ، ایلومینیم پلیٹیں ، پلاسٹک پلیٹیں ، ربڑ کی پلیٹیں وغیرہ ، اور اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ اس سے متعدد صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

singl - رخا riveting‌:مقبول rivets خاص طور پر ایسے حالات کے ل suitable موزوں ہیں جہاں عام rivets استعمال کرنے میں تکلیف ہوتی ہے (دونوں طرف سے riveting کی جانی چاہئے)۔ وہ تعمیرات ، آٹوموبائل ، جہاز ، ہوائی جہاز ، مشینیں ، بجلی کے آلات ، فرنیچر اور دیگر مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

تاریخ کی تاریخ:ریویٹس کی ایک رابطے کے طریقہ کار کے طور پر ایک لمبی تاریخ ہے۔ شاید دھات کی ابتدائی خرابی ریویٹس کے آباؤ اجداد ہوسکتی ہے جیسا کہ آج ہم انہیں جانتے ہیں۔ دھاتی پروسیسنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، مختلف شعبوں میں آہستہ آہستہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے

.

مادی تیاری:

rivets عام طور پر اچھی پلاسٹکٹی اور سختی کے ساتھ اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں ، جیسے سٹینلیس سٹیل ، تانبے ، ایلومینیم وغیرہ۔ مختلف استعمال اور ضروریات کے مطابق ، مناسب مواد کا انتخاب کرنے کے لئے مختلف پروڈکشن ٹولز اور آلات کی تیاری کی بھی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اسٹیمپنگ مشینیں ، کاٹنے والی مشینیں ، معائنہ کا سامان ، وغیرہ۔

پروسیسنگ اور تشکیل:

پروسیسنگ اور تشکیل دینا ریوٹ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے ، جس میں کاٹنے ، مہر لگانے ، موڑنے ، تشکیل دینے اور دیگر عمل شامل ہیں۔ ان عملوں کو عین مطابق سانچوں اور آلات کے ذریعے rivets کی وضاحتوں اور ضروریات کے مطابق مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹھوس rivets کے ل the ، مواد کو ایک خاص لمبائی کے خالی جگہوں میں کاٹنے کی ضرورت ہے ، اور پھر اس پر مہر لگا کر یا اسٹیمپنگ یا جعلی بنا کر مطلوبہ شکل میں عملدرآمد کیا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج:

ریوٹ مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے حرارت کا علاج ایک اہم عمل ہے۔ حرارتی ، موصلیت اور ٹھنڈک کے ذریعے ، مواد کی داخلی ڈھانچے کو تبدیل کیا جاتا ہے ، اس طرح اس کی مکینیکل خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔ مواد پر منحصر ہے ، گرمی کے علاج کے طریقے اور عمل بھی مختلف ہیں ، جیسے بجھانا ، غصہ ، اینیلنگ ، وغیرہ۔

سطح کا علاج:

سطح کا علاج ریوٹ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک لازمی حصہ ہے ، اور اس کا مقصد سنکنرن مزاحمت اور rivets کی جمالیات کو بہتر بنانا ہے۔ ضروریات پر انحصار کرتے ہوئے ، سطح کے مختلف علاج استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جیسے جستی ، کروم چڑھانا ، پلاسٹک کا چھڑکنے ، وغیرہ۔ سطح کی گندگی اور نجاست کو دور کرنے کے لئے بھی صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

popular مقبول rivets کے اطلاق کے منظرنامے بہت وسیع ہیں ، جس میں بہت سارے شعبوں کا احاطہ کیا گیا ہے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں کو بھی شامل کیا گیا ہے:

aut آٹوموبائل مینوفیکچرنگ:ریویٹس بڑے پیمانے پر آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں ، جو بنیادی طور پر جسم ، دروازے اور چیسیس کے تعلق کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ روایتی بولٹ ، گری دار میوے اور دیگر فاسٹنرز کے مقابلے میں ، rivets ہلکے وزن کے فوائد ، چھڑی کے مواد کو مربوط کرنے میں اعلی کارکردگی ، ظاہری شکل کے معیار اور سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔

aivationavation مینوفیکچرنگ:ہوا بازی کے میدان میں ، ہوائی جہاز کے شیل رابطوں اور تقویت یافتہ اجزاء کے رابطوں کے لئے rivets کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ہوائی جہاز کی اعلی کارکردگی کی ضروریات اور سخت آپریٹنگ ماحول کی وجہ سے ، rivets کی معیار کی ضروریات بھی بہت زیادہ ہیں ، جس میں سخت جہتی معائنہ اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

‌ تعمیراتی فیلڈ:تعمیراتی میدان میں ، rivets بنیادی طور پر اسٹیل ڈھانچے کو مربوط کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، خاص طور پر تقویت یافتہ کنکریٹ ڈھانچے کی تعمیر میں۔ rivets کا استعمال عمارت کے ڈھانچے پر نقصان اور اثرات کو کم کرسکتا ہے۔

frunfurnefure فنیچر مینوفیکچرنگ:فرنیچر مینوفیکچرنگ میں ، rivets بنیادی طور پر اسمبلی کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں ، جیسے کرسیاں ، صوفوں اور دیگر مصنوعات کی تیاری ، خاص طور پر جب ٹانگوں کی بریکٹ انسٹال کرتے ہو۔ چونکہ فرنیچر کو ہلکا پھلکا ، مضبوط اور ظاہری شکل میں خوبصورت ہونے کی ضرورت ہے ، لہذا سنکنرن مزاحمت اور rivets کی ظاہری کارکردگی کو اعلی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

الیکٹرانک آلات:الیکٹرانک آلات کی تیاری میں ، گرمی کے ڈوبنے اور مداحوں جیسے اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لئے چیسیس کیبینٹوں کی تیاری میں rivets کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فین ریویٹس کو خصوصی طور پر دستی تنصیب کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان میں اچھی سختی ، اینٹی - کمپن ، اور شور میں کمی کے افعال ہیں۔ وہ کمپیوٹر چیسیس کے شائقین اور گرمی کے ڈوبنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

other دوسری صنعتی ایپلی کیشنز:بہت سے شعبوں جیسے جہاز ، مشینری ، اور بجلی کے آلات میں بھی rivets کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اندھے rivets تعمیراتی ، آٹوموبائل ، جہاز ، ہوائی جہاز ، مشینیں ، بجلی کے آلات اور فرنیچر جیسی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ خاص طور پر ایسے مواقع کے ل suitable موزوں ہیں جہاں عام rivets تکلیف ہوتی ہے۔

درخواستیں:خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں منفرد وضاحتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

تنصیب کا طریقہ:مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت تنصیب۔

فوائد:زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، پروجیکٹ کی منفرد ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق وضاحتیں۔

کسٹم سائز:ہم منصوبے کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے معیاری اور کسٹم سائز میں بولٹ پیش کرتے ہیں۔ ہماری اعلی درجے کی پروسیسنگ کی صلاحیتیں آپ کی درخواست کے لئے ایک بہترین فٹ کو یقینی بناتی ہیں۔

مواد کا انتخاب:ہم درخواست اور ماحولیاتی حالات کے لحاظ سے ، سٹینلیس سٹیل ، تانبے ، ایلومینیم اور دیگر خاص مواد سے بنے مقبول rivets پیش کرتے ہیں۔

سطح کا علاج:سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو بڑھانے کے ل we ، ہم سطح کے مختلف علاج فراہم کرتے ہیں ، جن میں جستی ، کروم چڑھانا ، پلاسٹک کا چھڑکاؤ ، وغیرہ شامل ہیں۔ سطح کی گندگی اور نجاست کو دور کرنے کے لئے بھی صاف کرنے کی ضرورت ہے۔